在直接氯化、氧氯化、二氯乙烷裂解過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，如苯、氯丁二烯、三氯甲烷（氯仿）、三氯乙烯等，分別經(jīng)低沸塔和高沸塔蒸餾收集，送往焚燒?？偭看蠹s3000噸，其中每種有毒物質(zhì)含量很少。根據(jù)建設(shè)單位提供試生產(chǎn)期間氯乙烯生產(chǎn)裝置主要產(chǎn)品及中間品取樣的分析單，數(shù)據(jù)顯示苯、氯丁二烯、三氯甲烷、三氯乙烯等物質(zhì)含量均為ppm級(jí)，含量微少，因此不作為評(píng)價(jià)因子。

　　該建設(shè)項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)建有220kV總變電站，由臨港工業(yè)區(qū)電力局人員負(fù)責(zé)其運(yùn)行管理，該項(xiàng)目電工負(fù)責(zé)位于配電控制樓二層6kV變電站的運(yùn)行，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)6kV變配電站工頻電場(chǎng)強(qiáng)度不會(huì)超出國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，工頻電場(chǎng)不作為本項(xiàng)目評(píng)價(jià)因子。

　　該項(xiàng)目廢水處理工序使用的絮凝劑聚丙烯酰胺和鹽水二次精制過(guò)濾使用的α-纖維素均為顆粒狀，毒性甚小，本次評(píng)價(jià)不將其列為粉塵評(píng)價(jià)因子。

　　離子膜燒堿生產(chǎn)及氯乙烯生產(chǎn)全程為連續(xù)化密閉運(yùn)行，大部分生產(chǎn)裝置及設(shè)備采取框架式、露天布置，采用“集中監(jiān)控、管理，分散控制”的集散型自控系統(tǒng)自動(dòng)化控制，主要工作方式為定期巡檢，年作業(yè)時(shí)間330天。正常巡檢工人不會(huì)有接觸大量有毒物質(zhì)機(jī)會(huì)，但是在由于設(shè)備管道不密閉時(shí)泄漏出有毒物質(zhì)會(huì)造成高濃度接觸。在設(shè)備取樣口短時(shí)間逸散出的有害氣體同樣會(huì)造成較高濃度接觸。兩套生產(chǎn)裝置及配套公用工程運(yùn)行班組作業(yè)人員共80人，結(jié)合工藝過(guò)程負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員分為兩個(gè)班組。

　　3.1.1氯乙烯生產(chǎn)裝置及配套公用工程運(yùn)行班組

　　每班10人，工作時(shí)間8小時(shí)，除4人在位于公用工程區(qū)中央控制室負(fù)責(zé)DCS控制外，其余6名外操作工主要以巡檢為主要作業(yè)方式，輔以取樣。操作工按照各自崗位分工每小時(shí)巡檢一次，每次用時(shí)約15min，每個(gè)點(diǎn)位單次停留時(shí)間不超過(guò)3min，操作工每班累計(jì)接觸現(xiàn)場(chǎng)約2h。每班6名外操作工分別負(fù)責(zé)以下裝置區(qū)的巡檢工作：氧氯化裝置；直接氯化和二氯乙烷精制裝置；二氯乙烷裂解和氯乙烯精制裝置；氫氣鍋爐、循環(huán)水和焚燒裝置；北罐區(qū)和冷凍裝置；廢水裝置。

　?。?）氧氯化崗位

　　該崗位操作工負(fù)責(zé)在氧氯化裝置進(jìn)行巡檢和取樣。雖然是自動(dòng)化密閉性生產(chǎn)，但在不完全密閉時(shí)會(huì)有物料外逸，操作人員巡檢時(shí)會(huì)接觸到氯化氫、1,2-二氯乙烷、乙烯、氫氧化鈉等。此工序用氯化氫和乙烯為原料生產(chǎn)二氯乙烷，氯化氫年用量為26.56萬(wàn)噸；乙烯年用量為16.6742萬(wàn)噸（包括直接氯化用量）。20%氫氧化鈉在此工序作為中和劑使用，年用量約3000噸（包括焚燒中和用量），存于密閉的罐及管道內(nèi)。

　　外操作工每班現(xiàn)場(chǎng)取樣1-2次送化驗(yàn)室對(duì)二氯乙烷進(jìn)行分析。取樣方式一般用鋼瓶固定在取樣口上打開(kāi)截門(mén)取樣1小時(shí)，然后關(guān)閉截門(mén)再取下鋼瓶。一旦產(chǎn)品有問(wèn)題需要觀察產(chǎn)品外觀等情況，需要打開(kāi)截門(mén)用玻璃瓶取樣后關(guān)閉截門(mén)。用鋼瓶取樣和用玻璃瓶取樣每次操作大約5分鐘，此時(shí)會(huì)直接接觸到較高濃度1,2-二氯乙烷。

　　本崗位噪聲較大的設(shè)備有壓縮機(jī)、各種反應(yīng)器、汽提塔及各類泵等設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲以及物料等流動(dòng)產(chǎn)生的流體動(dòng)力性噪聲，操作工巡檢時(shí)接觸噪聲。

　?。?）直接氯化、二氯乙烷精制崗位

　　該崗位操作工負(fù)責(zé)在直接氯化、二氯乙烷精制裝置進(jìn)行巡檢和取樣。雖然是自動(dòng)化密閉生產(chǎn)，但在不完全密閉時(shí)會(huì)有物料外逸，操作人員巡檢時(shí)接觸到氯氣、1,2-二氯乙烷、乙烯等。該工序使用的氯氣為生產(chǎn)二氯乙烷的原料，由燒堿裝置管道提供，經(jīng)過(guò)管道送到氯化反應(yīng)器，年用量為21.94萬(wàn)噸，主要存在于高溫氯化裝置中的反應(yīng)器和氯乙烯精制加氯管道等及其相應(yīng)的管道中。

　　取樣方式同氧氯化崗。此時(shí)直接接觸到較高濃度1,2-二氯乙烷。

　　本崗位噪聲較大的設(shè)備有壓縮機(jī)、各種反應(yīng)器、汽提塔及各類泵等設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲以及物料等流動(dòng)產(chǎn)生的流體動(dòng)力性噪聲，操作工巡檢時(shí)會(huì)接觸到噪聲。

　?。?）二氯乙烷裂解、氯乙烯精制崗位

　　該崗位負(fù)責(zé)在二氯乙烷裂解、氯乙烯精制裝置進(jìn)行巡檢和取樣。雖然是自動(dòng)化密閉生產(chǎn)，但在不完全密閉時(shí)會(huì)有物料外逸，操作人員巡檢時(shí)接觸氯乙烯、1,2-二氯乙烷、氯化氫等。1,2-二氯乙烷是該項(xiàng)目氧氯化和直接氯化的產(chǎn)品，又是二氯乙烷裂解生產(chǎn)氯乙烯的原料。二氯乙烷年用量1.51萬(wàn)噸；氯乙烯年產(chǎn)量為35萬(wàn)噸

　　取樣方式同氧氯化崗。此時(shí)直接接觸到較高濃度的1,2-二氯乙烷和氯乙烯。

　　本崗位噪聲較大的設(shè)備有各種反應(yīng)器、汽提塔及各類泵等設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲以及物料等流動(dòng)產(chǎn)生的流體動(dòng)力性噪聲，操作工巡檢時(shí)接觸噪聲。

　?。?）氫氣鍋爐、焚燒及循環(huán)水崗位

　　該崗位操作工負(fù)責(zé)在氫氣鍋爐、焚燒裝置及循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行巡檢。雖然是自動(dòng)化密閉生產(chǎn)，但在不完全密閉時(shí)會(huì)有物料外逸，操作人員巡檢時(shí)接觸焚燒塔、洗滌塔中物料所含氯化氫以及堿洗罐逸散的氫氧化鈉等。

　　本崗位噪聲較大的設(shè)備有氫氣鍋爐、焚燒爐、汽提塔、循環(huán)水冷卻塔及各類泵等設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲以及物料等流動(dòng)產(chǎn)生的流體動(dòng)力性噪聲，操作工巡檢時(shí)接觸噪聲。

　?。?）北罐區(qū)、冷凍崗位

　　該崗位操作工負(fù)責(zé)在北罐區(qū)及冷凍裝置進(jìn)行巡檢。雖然是自動(dòng)化密閉生產(chǎn)，但在不完全密閉時(shí)會(huì)有物料外逸，操作人員巡檢時(shí)接觸氯乙烯、1,2-二氯乙烷、乙烯等。

　　本崗位噪聲較大的設(shè)備有乙烯壓縮機(jī)及各類泵等設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲以及物料等流動(dòng)產(chǎn)生的流體動(dòng)力性噪聲，操作工巡檢時(shí)接觸噪聲。

　　（6）廢水處理崗位

　　該崗位操作工負(fù)責(zé)在廢水處理裝置巡檢和輔以投料。氯乙烯裝置廢水集中到該工序廢水處理，首先進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，經(jīng)管道直接加入鹽酸或氫氧化鈉，使廢水的pH保持在11左右。然后人工投放絮凝劑，正常運(yùn)行一周投料一次，投料時(shí)間約10min。操作人員巡檢時(shí)接觸硫化氫、噪聲等。

　　該運(yùn)行班組外操作工作業(yè)場(chǎng)所接觸職業(yè)病危害因素情況詳見(jiàn)表17。

表17  氯乙烯裝置及配套公用工程職業(yè)病危害因素種類及時(shí)空分布

　　3.1.2燒堿生產(chǎn)裝置及配套公用工程運(yùn)行班組

　　每班10人，工作時(shí)間8小時(shí)，除3人在位于公用工程區(qū)中央控制室負(fù)責(zé)DCS控制外，其余7名外操作工按照各自崗位分工每小時(shí)巡檢一次，每次用時(shí)約15min，每個(gè)點(diǎn)位單次停留時(shí)間不超過(guò)3min，每班累計(jì)接觸現(xiàn)場(chǎng)約2h。每班7名外操作工分別負(fù)責(zé)以下裝置區(qū)的巡檢工作：化鹽、鹽水精制、電解-脫氯、脫鹽水、氯氣-廢氣-鹽酸-循環(huán)水、氫氣-蒸發(fā)-冷凍和污水處理。

　　（1）化鹽崗位

　　該崗位操作工負(fù)責(zé)原鹽堆場(chǎng)管理和化鹽巡檢，主要對(duì)鹽場(chǎng)及附近的上鹽鏟車、上鹽履帶及溶鹽槽巡檢，接觸的職業(yè)病危害因素主要是上鹽履帶運(yùn)行噪聲，每班累計(jì)接觸約30min。

　?。?）鹽水精制崗位

　　該崗位操作工負(fù)責(zé)一次鹽水精制及二次鹽水精制的巡檢工作。本崗位操作工連同2名外協(xié)人員，在化學(xué)品庫(kù)配制碳酸鈉溶液，每班投料一次，每次用時(shí)40min。人工拆袋投料時(shí)接觸碳酸鈉粉塵，作業(yè)人員佩戴防塵口罩。氫氧化鈉溶液和配制的碳酸鈉溶液通過(guò)密閉管道加入精制反應(yīng)槽內(nèi)。設(shè)備管道在不完全密閉時(shí)會(huì)有物料外逸，該崗位工人巡檢時(shí)接觸反應(yīng)槽及相應(yīng)管線逸散的物料。鹽水二次精制使用的離子交換樹(shù)脂需要再生，再生周期為24h，再生時(shí)使用鹽酸和氫氧化鈉，巡檢工人在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)接觸再生樹(shù)脂塔及相應(yīng)管線不完全密閉時(shí)逸散的鹽酸和氫氧化鈉。

　　該崗位工人巡檢時(shí)還接觸機(jī)泵運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。

　　（3）電解-脫氯崗位

　　該崗位操作工負(fù)責(zé)電解廠房的巡檢。電解廠房二層布置有8組電解槽，電解設(shè)備及相應(yīng)管線均密閉，正常巡檢不會(huì)接觸大量氯氣和氫氧化鈉等有毒物質(zhì)，設(shè)備管道在不完全密閉時(shí)會(huì)有物料外逸，工人巡檢時(shí)接觸。由于車間內(nèi)環(huán)境溫度較高，巡檢工人短時(shí)間接觸高溫，如果防護(hù)不當(dāng)、停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，工人可能受到高溫危害，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致中暑發(fā)生?；?yàn)人員在電解槽取樣時(shí)，作業(yè)工人接觸少量逸散的氯氣。室外布置有循環(huán)堿液儲(chǔ)罐，工人取樣時(shí)短時(shí)間接觸逸散到空氣中形成的氫氧化鈉氣溶膠。

　　該崗位操作工還負(fù)責(zé)淡鹽水脫氯設(shè)備的巡檢。脫氯塔共4層巡檢平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員接觸脫氯塔及相應(yīng)管線在不完全密閉時(shí)少量逸散的氯氣和次氯酸鈉。該崗位工人同樣接觸機(jī)泵運(yùn)行噪聲。

　　（4）脫鹽水崗位

　　該崗位操作工負(fù)責(zé)脫鹽水車間的巡檢。脫鹽水廠房位于燒堿裝置東側(cè)，所有過(guò)濾設(shè)備及水泵均布置在其內(nèi)，室外布置有20%鹽酸和20%氫氧化鈉儲(chǔ)罐各一個(gè)，用于陰、陽(yáng)離子交換器的樹(shù)脂再生，由管道密閉加入，但樹(shù)脂再生一般數(shù)月進(jìn)行一次。樹(shù)脂再生時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員接觸設(shè)備管道不完全密閉時(shí)少量逸散出的鹽酸和氫氧化鈉，每天正常巡檢時(shí)接觸機(jī)泵噪聲，每班累計(jì)接觸約1h。

　?。?）氯氣-廢氣-鹽酸-循環(huán)水崗位

　　該崗位操作工負(fù)責(zé)氯氣處理工序、廢氣吸收工序、鹽酸合成工序、循環(huán)水冷卻裝置等工序的巡檢。氯氣采用循環(huán)氯水洗滌冷卻，濃硫酸干燥，巡檢人員現(xiàn)場(chǎng)接觸洗滌塔、干燥塔及相應(yīng)管線、氯水泵不完全密閉時(shí)逸散的氯氣和干燥塔及硫酸儲(chǔ)罐、硫酸泵不完全密閉時(shí)逸散的硫酸。氯氣壓縮機(jī)房獨(dú)立設(shè)置，共3臺(tái)壓縮機(jī)，正常生產(chǎn)時(shí)全部運(yùn)行，此處巡檢正常情況氯氣濃度較低，但是在設(shè)備運(yùn)行故障發(fā)生氯氣泄漏時(shí)，巡檢人員如未佩戴有效的個(gè)人防護(hù)用品則可發(fā)生氯氣吸入而造成急性中毒。

　　廢氣吸收塔采用循環(huán)堿液吸收氯氣，巡檢人員現(xiàn)場(chǎng)接觸設(shè)備、管線不完全密閉時(shí)逸散的氯氣、氫氧化鈉。

　　鹽酸合成爐有4層巡檢平臺(tái)，在巡檢時(shí)會(huì)接觸設(shè)備管道不完全密閉時(shí)逸散的氯氣、氯化氫及鹽酸。

　　該崗位操作工還負(fù)責(zé)本生產(chǎn)裝置配套的循環(huán)水冷卻裝置的巡檢，循環(huán)水采用次氯酸鈉消毒。硫酸儲(chǔ)罐、鹽酸儲(chǔ)罐、鹽酸合成爐等設(shè)備取樣時(shí)，有短時(shí)間逸散的有害氣體。整個(gè)巡檢過(guò)程接觸各種鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵類運(yùn)行噪聲。

　?。?）氫氣-蒸發(fā)-冷凍崗位

　　該崗位操作工負(fù)責(zé)氫氣處理、電解堿液處理以及配套冷凍站等工序的運(yùn)行巡檢。氫氣除霧器在設(shè)備管道不完全密閉時(shí)逸散出堿霧，巡檢人員在堿液蒸發(fā)濃縮處理巡檢區(qū)會(huì)接觸堿霧，若發(fā)生設(shè)備故障時(shí)液堿大量外泄將造成現(xiàn)場(chǎng)人員燙傷和化學(xué)灼傷。

　　巡檢過(guò)程操作工接觸氫氣鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)及各種泵類運(yùn)行噪聲以及冷凍機(jī)運(yùn)行噪聲。

　?。?）污水處理崗位

　　該崗位負(fù)責(zé)全廠污水的處理，操作工主要作業(yè)方式是巡檢。在池類構(gòu)筑物巡視區(qū)以及污泥濃縮脫水機(jī)房等處存在從污水或污泥中逸散出的硫化氫、甲烷等有毒有害物質(zhì)。在加藥間設(shè)鹽酸和氫氧化鈉儲(chǔ)罐，存在由于設(shè)備管道不完全密閉而逸散出的鹽酸和氫氧化鈉。

　　污水處理構(gòu)筑物均采取露天布置，運(yùn)行中產(chǎn)生的有害氣體極易稀釋，正常情況下巡檢人員不會(huì)接觸大量的硫化氫、甲烷，對(duì)巡檢人員的健康影響甚微。該項(xiàng)目試運(yùn)行至今沒(méi)有清淤作業(yè)，預(yù)計(jì)運(yùn)行6-8年后可能進(jìn)行清淤。水池清淤作業(yè)時(shí)池底聚集的硫化氫、甲烷等有害氣體大量釋放，須注意避免急性中毒風(fēng)險(xiǎn)。

　　該運(yùn)行班組外操作工作業(yè)場(chǎng)所接觸職業(yè)病危害因素情況詳見(jiàn)表18。

表18 燒堿裝置及配套公用工程職業(yè)病危害因素種類及時(shí)空分布