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職業(yè)病危害分析

來源:轉(zhuǎn)載2023-01-03

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  • 摘要
  • 介紹碳酸鈉概念、生成工藝、危害因素、生產(chǎn)防護措施等。

         一、碳酸鈉概念


     純堿學名碳酸鈉(Na2CO3),俗稱蘇打或堿灰,純品為白色粉末,易溶于水成強堿性溶液。純堿是重要基本化工原料,廣泛用于石油、化工、造紙、玻璃、紡織、冶金、皮革、洗滌劑等工業(yè),也用作食用堿。


           二、碳酸鈉生產(chǎn)工藝


      純堿的工業(yè)生產(chǎn)方法主要是氨堿法和聯(lián)合制堿法。氨堿法的工藝流程是:原鹽制成飽和鹽水,加石灰乳除去鎂鹽后,送入除鈣塔用碳化塔尾氣(含氨和二氧化碳),再將鈣鹽以碳酸鈣形式沉淀出來。精制后的鹽水送至吸氨塔制成氨鹽水,再送入碳化塔用二氧化碳氣(石灰窯氣和煅燒爐氣)進行碳化,生成碳酸氫鈉結晶,經(jīng)過濾、分離、煅燒后得到純堿。各步反應為:


      Mg2++Ca(OH)2→Mg(OH)2↓+Ca2+(除鎂)


      Ca2++(NH4)2CO3→CaCO3↓+2NH4+(除鈣)


      NaCl+NH4HCO3→NaHCO3↓+NH4Cl(碳化)


      NaHCO3→Na2CO3+CO2↑+H2O↑(煅燒)


      聯(lián)合制堿法可不用石灰,取消了石灰窯、洗滌塔和蒸氨塔等笨重設備,增加了合成氨生產(chǎn),可聯(lián)產(chǎn)氯化銨(是水稻的優(yōu)良氮肥)。


          三、碳酸鈉危害因素


      職業(yè)危害純堿生產(chǎn)是化工之中職業(yè)危害相對較輕的行業(yè),其職業(yè)危害以機械傷害、灼傷粉塵和噪聲危害為主,但也有爆炸中毒的可能性。


      1、機械傷害


           石灰石、煤、鹽等原料輸送加工過程,壓縮、過濾、煅燒、包裝運輸?shù)冗^程中,運轉(zhuǎn)的機器常發(fā)生使人致傷、致殘、致死的機械傷害事故。


      2、灼傷


           經(jīng)常發(fā)生石灰、石灰乳、氨鹽水、氨母液對眼和皮膚堿性灼傷的事故。石灰和石灰乳即使少量進入眼中,也往往引起結膜水腫和充血。石灰糊對眼組織的作用較持久,而且石灰糊往往粘附在濕眼球上,因此對視力影響很大。皮膚堿性灼傷的面積很大時,若處理不及時或失當可致死亡。石灰對皮膚慢性影響可有皮膚干燥、變硬、皸裂等。


      3、粉塵


            原料處理和成品包裝崗位粉塵危害較重,堿性粉塵可刺激呼吸道,引起鼻炎、氣管炎,甚至引起化學性肺炎。


      4、噪聲


           鼓風機、壓縮機、離心機(過濾機)、粉碎機會產(chǎn)生較強的噪聲,可引起崗位工人聽力減退和神經(jīng)衰弱征,嚴重時造成耳聾。


      5、爆炸和中毒


            盡管不常見,但有可能形成爆炸和中毒的條件。如鹽水除鈣所用的碳化尾氣中含有大量氨,亦可能帶入一氧化碳、氫甲烷等少量其他可燃氣體,均能與空氣形成爆炸性混合物,可在槽缸塔死角處積存,遇點火能源可發(fā)生爆炸。除鈣、吸氨、碳化崗位(尤其是檢修時)應注意氨中毒和二氧化碳窒息。


      四、碳酸鈉生產(chǎn)防護措施


      1、接觸石灰、氨鹽水、氨母液、石灰乳的職工,工作時應穿戴防堿工作服和手套,戴防護眼鏡。在石灰和純堿粉塵嚴重的崗位工作,還應戴具有風擋框的防護鏡。


      2、在上述崗位設置水淋洗和洗眼設施。如粘污皮膚和眼睛,應立即用大量潔凈水流沖洗粘污部位至少15min。


      3、所有轉(zhuǎn)動、傳動設備均應設置防止機械傷害的防護罩或防護柵欄,最好安裝安全限位裝置。


      4、綜合治理有毒氣體泄漏和粉塵。凡使用氨、二氧化碳的崗位或產(chǎn)生氨和二氧化碳的崗位,均應使生產(chǎn)設備密閉化,杜絕跑、冒、滴、漏。最好在密閉生產(chǎn)的同時,實施自動化遠程控制。石灰石、煤等的粉塵可采用增濕法降塵,包裝崗位采用通風布袋除塵等措施。


      5、生產(chǎn)中嚴守工藝安全規(guī)程,尤其要嚴格控制吸氨塔、蒸氨塔液位,嚴防跑氨以致引起爆炸和中毒。


      6、重視檢修安全,嚴格執(zhí)行進塔入缸、安全動火和高處作業(yè)的作業(yè)許可證制度。進塔入缸和動火作業(yè)前必須進行系統(tǒng)隔絕(用盲板或斷開管線,不得用閥門隔絕)、惰性氣體置換分析、空氣置換分析,直到可燃有毒氣體含量達到要求(一般控制0.5%以下)、氧含量也達到要求(一般控制19%以上)方可開始作業(yè),并派人監(jiān)護和隨時監(jiān)測條件變化情況。


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